ИСПЫТАТЕЛЬНАЯ ЛАБОРАТОРИЯ

Исследование грунтов является неотъемлемой частью любого строительства. Для нового строительства, почва испытывается для того, чтобы имея физико-механические характеристики естественного основания, произвести проектирование объекта и расчет несущей способности грунта конструктивных элементов зданий и сооружений. Данные, получаемые во время грунтовых испытаний, необходимы при проектировании, а также при осуществлении строительных работ.

Применение строительного песка в строительстве очень распространено. Песок может применяться как один из компонентов материала (бетон, асфальтобетон, ЩПС и т.д.), так и отдельно в конструктивах (песчаное основание, обратная засыпка и др.). В соответствии с законодательством РФ, песок, разрабатываемый в карьерах, должен быть сертифицирован. На каждую партию строительного песка необходим паспорт, подтверждающий его качество. Для того чтобы подтвердить заявленные в паспортах характеристики песка, необходимо проводить лабораторные испытания песка. В строительной практике испытание песка разделяются на две категории: испытания конструктива на объекте строительства, и испытание отобранного материала в лабораторных условиях.

Материалы из отсевов дробления применяют в соответствии с действующими нормативными или техническими документами в качестве заполнителей и наполнителей для бетонов, строительных растворов, сухих строительных смесей, для производства кровельных, керамических материалов, приготовления смесей при устройстве оснований и покрытий, автомобильных дорог и аэродромов. Материалы из отсевов дробления и отсевы дробления могут быть использованы в различных видах строительных работ, в том числе для рекультивации земель, планировочных работ и благоустройства территорий.

Щебень остается актуальнейшим материалом во все времена. Он универсален, прочен, не боится мороза и существует в нескольких разновидностях. Применяют щебень при восстановлении сооружений, строительстве автомобильных дорог и дорожных объектов, создании железобетонных конструкций, в ландшафтном дизайне и заливке фундаментов. Специалисты испытательной лаборатории выполняют работы по определению и оценке физико-механических свойств образца, необходимых параметров и их соответствие нормативной документации. В ходе испытаний с использованием специального оборудования определяют следующие характеристики:
• уровень прочности – способность исследуемого материала оказывать нужное сопротивление при обычной нагрузке, возникающей в период эксплуатации возведенного строения;
• лещадность – лещадью называют элементы материала, имеющие ширину (толщину) в разы меньшую, чем длина. Данное исследование показывает, насколько сильно можно утрамбовать, уплотнить наполнитель;
• зерновой состав – это размер частиц, которые присутствуют в общей массе. Этот показатель указывает на конкретную сферу строительства, в которой стоит применять материал;
• морозоустойчивость (морозостойкость) – показывает, насколько хорошо щебень выдерживает множественные циклы заморозки-оттайки, не разрушаясь;
• дробимость указывает на степень разрушения зерен в момент сжатия образца с помощью гидравлического пресса;
• насыпная плотность, с помощью которой определяют нужные объёмы для строительства;
• рассчитывать необходимые для строительства объемы, прогнозировать потребность в грузовой технике при транспортировках;
• влажность и водопоглощение — используются для составления рецептуры смесей и соединений, а так же при заказе проектирования и испытания дорожной одежды.

Минеральный порошок это стройматериал, добытый путем дробления горных массивных пород твердой структуры с добавлением активных компонентов , является важным составляющим асфальтобетона. Он способен придавать ему прочность, упругость и пластичность, также делает поверхность асфальта ровной, защищая от деформаций. Минеральный порошок, соединённый вместе с битумом образовывает определенную систему и является главной составляющей минерального композита. Благодаря его физическим и механическим высоким качествам он может служить заполнителем узких щелей в крупных частях

Качество органических вяжущих, применяемых при приготовлении асфальтобетонных смесей, эмульсий и укреплении конструктивных слоев дорожной одежды имеет фундаментальное значение и нуждается в постоянном контроле. Ежесменные испытания дорожного битума рабочих емкостей АБЗ, как и входной контроль при поступлении вяжущего на производство, обязательны и регламентированы основополагающими нормативно-техническими документами. Физико-механические свойства продукции на основе органических вяжущих (асфальтобетонные и щебеночно-мастичные смеси, укрепленные грунты, битумные эмульсии) напрямую зависят от качества, применяемого в них битума.

Структурно асфальтобетон представляет собой плотную смесь битума, щебня, песка и минеральных компонентов. Рецептура строго регламентируется нормативными показателями ГОСТ 9128-2013. Для укладки дорожного полотна применяют различные марки сырья, которые формируются согласно качеству битума, крупности заполнителя, размера сегментов щебня, количеству песка и других технологических особенностей.

Асфальтобетон является незаменимым материалом в дорожном строительстве. Этот материал отвечает всем требованиям, необходимым для долгосрочной эксплуатации дорожного полотна. Однако, для обеспечения требуемого качества, необходимо соблюдение технологии изготовления и укладки асфальтобетонной смеси.
Контроль асфальтобетонной смеси и асфальтобетона в конструктиве, может потребоваться в следующих случаях:
• при контроле отгружаемой асфальтобетонной смеси с завода-изготовителя;
• при контроле уложенной асфальтобетонной смеси в конструктив;
• при контроле качества укладки (коэффициент уплотнения, водонасыщение) асфальтобетонной смеси и соответствия проекта;
• при контроле толщин уложенных слоёв дорожной одежды и др.